Le site d’OCP à Jorf Lasfar est le plus grand complexe intégré de production d’engrais phosphatés au monde. D’une superficie de 1800 Ha, il regroupe environ 5000 collaborateurs et 10.000 sous-traitants dans ce qui est l’une des plus importantes installations mondiales de production d’acide phosphorique et d’engrais.

Le site d’OCP à Jorf dispose dans sa partie sud de 5 unités de production d’engrais intégrés (JFC), d’une unité de production d’acide phosphorique, d’une usine de dessalement d’eau de mer et d’une unité de séchage de la roche exportée depuis Jorf Lasfar (Downstream). Il accueille également la station terminale du slurry pipeline connectant le site minier de Khouribga à la plateforme phosphate hub.  Par ailleurs, la partie nord du site dispose de 7 unités de production d’engrais d’une capacité totale de 11 millions de tonnes en plus de 3 autres unités d’engrais en cours de construction. A terme, le site d’OCP à Jorf Lasfar disposera d’une capacité de production globale de 14 millions de tonnes annuellement.

Depuis son lancement en 1984, le site de Jorf Lasfar est devenu la plus grande plateforme mondiale de production d’engrais phosphatés au monde. L’année 2020 a été une année historique en termes de réalisations au niveau de la plateforme Jorf Lasfar. La production des engrais a bondi de 13% franchissant à la hausse le cap des 10 millions de tonnes contre 8,9 millions de tonnes en 2019.

 LE SITE D’OCP A JORF LASFAR, UNE REFERENCE INTERNATIONALE EN MATIERE DE RESPECT DE L’ENVIRONNEMENT

Le développement durable est une composante centrale dans la stratégie du Groupe OCP. Le complexe industriel de Jorf Lasfar est pleinement intégré dans cette vision qui œuvre pour un avenir durable de l’activité du Groupe, son environnement et ses communautés. Le Groupe OCP a d’ores et déjà adapté une large portion de ses activités à ces exigences de durabilité et sa stratégie pour les deux prochaines décennies permettra de poursuivre la transformation de l’ensemble de ses opérations. Le site de Jorf Lasfar a connu de nombreuses réalisations majeures dans ce domaine durant ces dernières années.

Le Slurry Pipeline, une véritable prouesse d’ingénierie

Le Slurry Pipeline reliant Khouribga à Jorf Lasfar transporte le phosphate lavé de la mine de Khouribga à la plateforme de traitement de Jorf Lasfar. Utilisé aujourd’hui à 75% de sa capacité, il permet d’économiser en moyenne 1,5 million de m3 d’eau et 600 000 tonnes de CO2 annuellement grâce à l’évitement du séchage et du transport par train. A terme, il permettra d’économiser un million de tonnes de CO2 et 3 millions de m3 d’eau annuellement. Cette réalisation s’intègre dans le cadre de notre « Programme Eau » qui vise à réduire notre consommation totale d’eau de 15% d’ici 2024 et à fournir 100% de nos besoins en eau à partir de sources non-conventionnelles d’ici 2026. Le Slurry Pipeline est une véritable prouesse d’ingénierie réalisée par le Groupe OCP. En effet, ce mode de transport du phosphate lavé sous forme de pulpe permet l’élimination de l’étape de séchage, nécessaire pour l’ancien mode de transport par train, et vise à garder l’humidité naturelle du phosphate alors que l’intégralité de l’eau servant au transport est réutilisée au niveau des installations de valorisation.

La plus grande station de dessalement au Maroc

La plateforme industrielle de Jorf Lasfar est alimentée depuis 2016 par la plus grande station de dessalement au Maroc avec une capacité annuelle de 25 millions de m3 et utilisant le procédé d’osmose inverse, un procédé de production d’eau douce qu’OCP maitrise depuis le démarrage de la station de dessalement OCP à Laâyoune en 2006. Le projet d’extension de la station de Jorf Lasfar, dont la mise en service est prévue en 2022, permettra d’atteindre une capacité totale de 40 millions de mètres cubes par an. Mieux encore, cette station est conçue de manière à pouvoir tirer profit des installations et infrastructures existantes de la plateforme ainsi que de l’excèdent énergétique générée par celle-ci.

Sulfacid, une technologie unique en son genre

La solution Sulfacid est l’une des technologies phares développées par le Groupe OCP. Cette technologie est déployée au niveau des unités de production d’acide sulfurique au sein du site de Jorf Lasfar. Il s’agit d’une solution innovante permettant de réduire considérablement les émissions de dioxyde de soufre (SO2) et ainsi d’améliorer la performance environnementale des installations en s’alignant sur les meilleurs standards internationaux.

En effet, il s’agit d’une incorporation d’un système de lavage des gaz supplémentaires, conçu pour abattre le gaz SO2. Le système récupère les gaz rejetés par l’unité de contact et les convertit en acide sulfurique (H2SO4), réutilisé dans la chaine de production, dans une logique d’économie circulaire.

La technologie Sulfacid est opérationnelle sur les lignes de production d’acide sulfurique du site de Jorf Lasfar. Cette nouvelle technologie marque un tournant historique en terme de réduction des émissions de gaz. Le taux d’abattement des émissions SO2 est de 98%.

Plum’air, une solution inédite de surveillance de la qualité de l’air

Conscient de son rôle pionnier et pleinement engagé dans une stratégie RSE ambitieuse, le Groupe OCP opère, de manière continue, des mesures de qualité de l’air autour de ses sites. C’est le cas du site industriel de Jorf Lasfar où le Groupe OCP s’appuie notamment sur la solution Plum’air, qui est une référence internationale en la matière. Ce système, mis en oeuvre dans le site de Jorf Lasfar permet de modéliser en temps réel et prévisionnel l’impact des émissions atmosphériques et d’opérer le suivi de la qualité de l’air. Des données qui permettent d’informer de manière continue du respect des seuils les plus exigeants, notamment ceux de l’Organisation Mondiale de la Santé OMS.

 Une plateforme industrielle à 100% auto-suffisante en électricité

Depuis plusieurs années, le groupe a placé la composante énergétique au cœur de sa stratégie de développement durable. Depuis le lancement du programme Economie circulaire du Groupe, un autre élan a été donné aux ambitions d’OCP dans ce domaine, à travers, entre autres, un programme énergétique responsable et innovant visant à réduire son empreinte carbone et diversifier son mix énergétique (cogénération + énergies renouvelables).

Le principe de la cogénération consiste en la récupération de la chaleur dégagée par les opérations industrielles de production de l’acide sulfurique (réaction exothermique) afin de produire de l’énergie électrique sans émission de CO2.

Grâce aux importants investissements du Groupe dans la cogénération, couplés à la mise en place de systèmes de récupération de chaleur (Heat Recovery Systems) pour en augmenter davantage la performance, une capacité installée totale de 400 mégawatts permet actuellement au complexe de Jorf Lasfar de répondre à plus de 100% de ses besoins électriques à partir d’énergie propre.

En 2021, 86% des besoins en électricité du Groupe ont été couverts par de l’énergie propre. OCP ambitionne de porter ce chiffre à 100% d’ici 2030.